鋼管壁厚的節制是鋼管出產的一個難點，出產中壁厚精度的辦法要包括以下幾個方面：
　　1、管坯加熱
　　加熱要平均，制止起落溫度。每次起落溫要堅持平穩遲緩，大起落溫度不30℃。
　　2、定心輥
　　確定定心輥裝置能否到位，調整相關抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細一致，抱芯輥中間要在軋制線上。
　　3、軋制中間線
　　穿孔機軋制中間線與穿孔小車中間線一致，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時堅持受力平均。
　　4、軋制東西
　　關于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制東西要實時改換。
　　5、軋制東西裝置
　　輥距、導距的中間在軋制線上。包管導距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上，即上下輥距相等，左右導距相等。
　　6、穿孔頂桿
　　穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
　　7、軋機芯棒
　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，關于規格較小的芯棒，可采用實心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有用進步鋼管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的長細比擬大，普通采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度節制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不5mm。焊接時，兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大。
　　9、工藝
　　工藝，避免中心拉薄和壁厚增哈歐節制局限的狀況發作，進步壁厚精度。